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奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及预防措施

返回列表 来源: 发布日期: 2023.04.13
奥氏体不锈钢在450~850℃保温或缓慢冷却时,会出现晶间腐蚀。 含碳量越高,晶间蚀倾向性越大。
此外,在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀,这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6,使其四周基体产生贫铬区,从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在铁素体不锈钢中也是存在的。

今天我们一起了解奥氏体不锈钢晶间腐蚀及如何预防相关知识!


奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及预防措施


晶间腐蚀的三种基本类型

在不锈钢和镍基合金中,晶间腐蚀 的机制可以分为三种基本类型:一是腐蚀与保证材料在该介质中耐蚀的元素沿晶界区贫化有关; 二是腐蚀与沿晶界析出物的化学稳定性有关; 三是腐蚀由降低基体耐蚀性的表面活性元素沿晶界偏析所引起。


奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及预防措施


防止晶间腐蚀的方法
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀:   
01
降低碳含量

降低钢中的碳量,使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度,即从根本上解决了铬的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的题目。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。

02
加入稳定碳化物

加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物(TiC或NbC)的元素,避免在晶界上析出Cr23C6,即可防奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。

03
调整元素比例

通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例,使其具有奥氏体+铁索体双相组织,其中铁素体占5%一12%,这种双相组织不易产生晶间腐蚀。

04
采用热处理工艺

采用适当热处理工艺,可以防止晶间腐蚀,增强耐蚀性能。


奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及预防措施

▲待处理管材-美亚车间实拍



美亚管材及管件热处理

在热处理工艺上,奥氏体不锈钢通常采用1050℃~1100℃的淬火(固溶处理),以保证固溶体中碳和铬的含量,使奥氏体成分均匀化,消除贫铬区。 广州美亚拥有管材在线热处理生产线与管件热处理炉,不锈钢管件 100%经过热处理,确保不锈钢产品的耐蚀性达到国内领先水平。

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及预防措施

▲管件热处理-美亚车间实拍

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及预防措施

▲管材固溶-美亚 车间实拍


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